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ROKAE•案例 | 珞石机器人精雕机玻璃上下料自动化应用

上传时间:2020-08-01作者:

在日新月异的3C电子行业中,随着全面屏的广泛应用,玻璃盖板需求量与日俱增。作为国内轻型工业机器人的领跑者,珞石机器人在3C电子领域有大量应用案例,尤其在精雕机玻璃加工方面,实现了自动化解决方案的广泛应用。

01应用难点

玻璃盖板的加工过程中,在成型阶段需要用到玻璃精雕机进行精细成形,由于机床内部空间有限,且充满水蒸气、油雾、切削液喷溅的恶劣加工环境,对上下料设备的体积与防护等级都提出了极高的要求。

虽然可以在玻璃精雕机内部安装模组进行上下料,但存在不少弊端。

  • 直角坐标由于防水性差,半年左右会生锈,使用寿命短。

  • 丝杠导轨易变形,光电传感器容易损坏,维护成本高。

  • 模组防护等级低,长期作业故障率与维护成本高,且底座为铝型材,容易变形,影响精度。

02珞石方案

精雕机上下料1.jpg

在手机玻璃盖板加工中,精雕机设备来完成盖板玻璃的精细成形,由珞石XB系列机器人在精雕机内精准、高效、安全地完成上料、放料、下料等一系列动作。

珞石XB系列机器人重复定位精度达±0.02mm,性能稳定可靠,且结构紧凑、动作灵活,在精雕机内部狭小复杂空间进行作业,可大大节省空间成本。

为满足在充满液体喷溅的恶劣环境中作业,机器人需要经过长期的防水考验。珞石机器人在国内同类产品中率先取得IP67高等级防护,即使在充满水蒸气、切削液、油雾的恶劣工况下,仍然能够出色的完成指定工作。

03方案优势

  • 柔性作业:兼容5-7寸玻璃盖板的取放加工,整体效率提高30%-50%。

  • 取放精准:珞石XB系列工业机器人重复定位精度达±0.02mm,相比人工精度提升1.5倍,有效提升良品率。

  • 流程智能:快速完成精雕机与机器人控制系统之间工艺、品类、产能等数据的智能化交互。

  • 设备安全:IP67等级防护,高刚性结构设计确保生产过程安全、高效、稳定。

在3C电子行业自动化应用中,珞石机器人代替人工,解决了自动化升级的效率与稳定性问题,还可适应换产需求,长效成本大大降低。

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