問題点

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この事例のお客様は、特殊な水車のバルブの製造を専門とするメーカーで、生産現場にロボットを導入して、ボールバルブの生産・加工における搬入・搬出を自動化したいということでした。

従来は手作業が一般的でしたが、高温、騒音、排気ガス、粉塵、オイルミストなどによる過酷な環境なため、作業者の健康に深刻な影響がありました。また、単純作業の繰り返しが長く続くと、誤操作をしやすくなり、危険も伴うため、労働力の確保はますます難しくなっています。手作業のコストの高さ、生産能力の低さ、搬入・搬出作業の一貫性の無さが生産効率に直接影響します。人件費の上昇と採用難が深刻化する中、自動化アップグレードが急務となっていました。

ソリューション

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工作機械の横に産業用ロボットを配置します。ビジョンカメラが製品情報を自動的に識別し、ロボットがボールバルブのブランクを掴み、水車に正確にロードします。水車による加工終了後にロボットが製品を自動的に取り出すことで、24時間のノンストップ稼働を実現しました。

ROKAE産業用ロボットは、高速・高精度であり、ボールバルプの処理を8秒以内に完了し、1日に数万個の製品を処理できます。生産能力と品質を保証するだけでなく、作業ステーションから手作業を排除できるため、人を保護するためのガードが不要になり、空間効率を向上させることができます。ROKAEロボットは操作が簡単で、専門的な基礎を必要とせず、オペレータは30分で生産の変更を完了できるため、企業は小ロット・多品種生産のニーズに対応することができます。迅速かつ柔軟な生産に大きく貢献します。

メリット

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ロボットによる自動化の後、作業者の労働強度は大幅に削減され、品質と生産効率は大幅に向上しました。元々は1人の作業員が1日8時間働いていましたが、ロボット導入後は、ボールバルブの出し入れステーションで3人分の作業量をロボット1台で代替し、人件費を3分の1に削減しました。また、ロボットは無人運転を実現したため、生産時間は元の1日8時間から24時間連続運転にアップグレードされ、生産能力は3倍になりました。

ROKAEロボットの導入により、お客様は24時間365日完全に自動化された生産と、その生産の柔軟性を手に入れました。生産効率の大幅な向上を実現させています。最も重要なことは、この自動生産が現場で3年間故障することなく稼働していることです。これにより、お客様は経済効率を大幅に改善し、激しい市場競争において競争力を維持することができました。