問題点

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この事例のお客様は、スマートハードウェアと電子製品の研究開発に注力するグローバルモバイルインターネット企業であり、世界及び中国で最も急成長しているスマートフォンブランドでもあります。以前から、同社はインテリジェントな製造を積極展開し、無人化、フレキシブル化に力を入れていました。そのような中、携帯電話のマザーボードの検査工程は、自動化できていませんでした。

従来、この検査工程は人手による作業が多く、高い人件費に加え、マザーボードの損傷率と誤検査率が高く、生産効率の向上が難しい工程でした。ロボットを導入すればこれらの問題を解決することができますが、同社は世界的に有名な携帯電話ブランドであり、製品の品質に対する要求が非常に厳しく、ロボットブランドの選定においては、ロボットの性能、信頼性、投資収益率に対し、高い要求があります。例えば、「設備故障による操業停止確率」、「設備の安定性不足による不良率の上昇」、「生産ラインの効率不足による生産能力の低下」など、様々な懸念に対する要求があります。同社の工場で既にロボット化できている分野では、ほとんどが海外ロボットメーカのロボットが採用されていました。

ソリューション

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ROKAEは、顧客のニーズを分析し、高精度ロボットとビジョンシステムを連携させて配置することにより、マザーボード検査の自動化を実現しました。±0.03 mmの繰り返し位置精度を持つロボットは、携帯電話のマザーボードのピッキングと配置を高精度に行います。同時に、1台のロボットで6つの検査ステーションに対応でき、ダブルグリッパーハンドにより、生産能力は1時間あたり480個に向上し、製品品質の合格率とライン運用効率も大幅に向上しました。

メリット

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最終的に、1台のロボットが6人の作業者に置き換わり、人件費を大幅に削減できました。最も重要なことは、ロボットは24時間安定して稼働することです。現在、この生産ラインは3年間トラブルなく安定した生産を実現しただけでなく、ROKAEロボットの精度と安定性は、操業停止損失を大幅に低減し、生産ラインの効率を高め、製品品質の合格率を向上させます。

同社はROKAEに非常に満足しておられます。ROKAEは、継続的な努力の下、同社が携帯電話分野で輸入製品に代わる市場経路を開拓し、さらにフレキシブルでインテリジェントな製造へ変革していくことを全面的に支援します。