問題点

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この事例のお客様は、携帯電話のガラスカバー加工企業で、国内外の有名な携帯電話ブランドにサービスを提供しています。ガラスカバーの生産加工プロセスは複雑であり、成形段階ではガラス彫刻機で仕上げ成形する必要があります。従来の作業方式では、手動または専用機を用いて彫刻機へのロード・アンロードするのが一般的でしたが、人件費の上昇や製品の多品種化、生産のフレキシブル化に伴い、従来のロード・アンロード方法には欠点が見えてきました。

まず第一に、作業者が行う動作は単純ですが、作業強度は非常に大きく、疲労や配置位置の不確実性により、製品の品質と安定性に影響を与えます。労働力確保の難しさ、人件費の高騰が経営を圧迫し続けています。専用機によるロード・アンロードにより、上記の問題はある程度解決しますが、構造が複雑で、壊れやすく、長時間の運用が不安定な上、メンテナンスコストが高いなどの欠点がありました。また、多品種対応のための生産変更が容易に行えず、フレキシブルな生産へのニーズを満たすことは困難でした。

ソリューション

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彫刻機の内部スペースは限られており、作業環境は水蒸気、オイルミスト、切削液の飛沫に満ちています。ロード・アンロードをロボットによって自動化するには、精度、動作領域、保護等級を考慮する必要があります。お客様はインテグレータと相談しながら複数のロボットメーカを比較した結果、最終的にROKAEのXB4ロボットを選択し、2018年に現場に導入されました。

XB4シリーズロボットは、非常にコンパクトなボディと中空手首のデザインを備えており、既存の生産ラインを再配置することなく、彫刻機内部まで作業できるため、スペースコストを大幅に節約できます。また、繰り返し位置精度は±0.02 mmであり、高精度なロード・アンロードが可能です。液体の飛沫が飛び散る彫刻機内部の過酷な環境で作業するロボットに求められるもう１つの条件は、長時間の防水性能です。ROKAEはSGSに認定されたIP67レベル保護等級を取得しています。テスト現場にプールを設置し、水中でロボットの動作の安定性と信頼性を長時間テストしました。また、ROKAEロボットは、シーメンスのPI認証、EUのCE認証、ISO認証、中国CR認証、MTBF認証なども取得しており、このシーンでロボットが長期的に安心して運用できることを示しています。

メリット

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XB4シリーズのロボットは、1000を超えるお客様の実証により、運用の安定性に優れ、最長稼働時間は7年近くに及びます。お客様の生産ラインにROKAEロボットが導入された後、1人のオペレータが複数の工作機械を監視でき、大量供給を行えばロボットは24時間稼働するので、生産ラインの稼働効率と製品の品質が向上しました。専用機と比較すると、ROKAEロボットは故障なく安定した生産を実現しただけでなく、フレキシブルな生産変更のニーズにも適応し、長期的なコストを大幅に削減します。