問題点

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エンジンのシリンダーヘッドには多くのバリがあり、手作業によるバリ取りでは二次バリが発生しやすいため、手作業は効率が悪く、ミスも発生しやすいという問題があります。

ソリューション

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現場の材料搬送ラインをフル活用します。シリンダーヘッドライン下のバリ取り工程をラインに移し、2台のフレキシブル協働ロボット「xMate ER7」を配置して、1台はバリ取り、もう1台は残ったバリのクリーニングを行います。

ROKAEのフレキシブル協働ロボットは、制御装置がロボットベース内に統合されているため、設置や展開が容易です。完全な力制御プロセスパッケージによる高い研削効率、品質の安定性を備え、より安全な人と機械の協働を実現し、エンジン製造を包括的に支援します。

メリット

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ROKAEロボットの高いバリ取り効率と安定性により、99.5％以上の合格率で生産能力を100％向上させます。自動化された生産標準操作により、研削消耗品を30％コスト削減します。

ロボットモデル：xMate ER7 Pro　フレキシブル協働ロボット

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可搬質量：7kg

リーチ：850mm

繰り返し位置精度：±0.03mm