問題点

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この事例のお客様は、フォーチュン500の企業であり、自動車部品製造分野のリーディングカンパニーとして、自動車部品、自動車用電子機器、モジュールの設計・開発・製造・販売を行っています。ROKAEは、自動車部品分野での深い経験を生かし、数年前からこのお客様と密接な協力関係になっています。中国北部にあるお客様の工場において、クラッシュビーム、エネルギー吸収ボックス、ホーン、その他関連アクセサリの組み立てを含む自動車フロントエンドモジュールのフレキシブル組立ライン全体を構築しました。このラインの検査工程では、従来は人手による検査を行っていましたが、モジュールの機種が複雑で、機種ごとに検査基準が異なるため、検査漏れや誤検査が多く、品質を安定させることが非常に困難で、労力を費やしていました。 ますます激化する世界の自動車市場での競争に勝利するには、製品の品質をより向上させ、生産工程を管理・改善することが非常に重要です。

ソリューション

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ROKAEは、2台のXB7L産業用ロボットにより、フロントエンドモジュールの検査プロセスを効率化しました。906mmのリーチを持つXB7Lは、高精度の知能ビジョンを搭載し、フロントエンドモジュールのすべての検査箇所を容易にカバーします。自社開発の高性能制御システムにより、高速・高精度な動作を実現し、30秒以内に全ポイントの検査を完了します。これは人手による検査の3倍の効率です。ロボットは、生産システムから送られるモジュールのモデルデータを受け取り、自動的に検査動作を選択するため、様々なモジュールに柔軟に対応することができます。

メリット

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1台のロボットが少なくとも2人の作業者の代替となるため、作業者を反復的で退屈な作業から解放し、他のより価値のある業務に従事してもらうことができます。ロボットによる検査は、人手に比べ3倍の効率で、誤検査や検査漏れを防ぎ、厳密で均一な検査基準が確保されます。自動化された検査工程により、一貫した品質の製品を提供することができます。同時に、ロボットはオンラインで作成されたモジュールモデルに従って自動的に検査動作を切り替えることができるため、あらゆる製品に柔軟に対応することができます。この柔軟で効率的な生産は、ラインの柔軟性とインテリジェンスを大きく向上させます。さらに、検査画像データのトレーサビリティと分析にも対応しており、厳しい市場競争において競争力を維持するために役立ちます。

現在、ROKAEが構築した自動車フロントエンドモジュールの柔軟な検査生産ラインは、顧客企業で2年間安定的に稼働しており、年間4万個のハイエンド自動車フロントエンドモジュールを生産しています。