01 手机
在手机市场竞争日益激烈的大环境下，对于品牌厂家来说，高质量的产品将成为其突围甚至站稳高端市场的关键。珞石机器人已成功在“外壳检测”、“主板检测”、“手机功率检测”等多个场景为客户提供了整体解决方案，为提高产品质量提供了有力保障。
案例：手机主板检测
解决方案：通过部署高精度机器人与视觉系统协同作业，有效保证取放手机主板的准确性。1对6测试工位，双夹爪设计，将产能提升至每小时480件。
客户收益：一台珞石机器人替代6名人工，大幅降低企业用工成本，机器人24小时不间断作业，已在手机行业头部企业无故障稳定运行3年以上。
▽更多检测应用▽
图丨手机功率检测
图丨手机外壳检测
案例：手机背板打磨
解决方案：珞石自研夹具实现自动更换砂纸，内建多种打磨场景工艺包，结合菜单式管理模式，通过简单指令即可快速调用磨程序，快速实现不同产品的切换。
客户收益：提升产品质量以及一致性，减少耗材损耗，降低人工成本和人员使用门槛。
案例：手机玻璃盖板精雕机上下料
解决方案：珞石XB4工业机器人具备IP67防护等级，可在精雕机内部充满水蒸气、切削液、油雾的恶劣环境下持续作业。
客户收益：一台机器人搭配多台精雕机设备，适应企业柔性换产需求，长效成本大大降低。机器人24小时不间断作业，最长运行时间已近7年。
案例：手机擦胶
解决方案：珞石XB4工业机器人抓取产品进行擦胶作业，搭配珞石连续轨迹功能，确保转角处不降速，同时高轨迹精度，确保擦胶品质。
客户收益：提升产品品质和产能，节省50%人工。
02 笔电及家电
案例：笔记本电脑包装贴标
解决方案：采用4台珞石XB7L工业机器人多机协同作业，满足客户250余种规格箱体多方位的贴标需求。机器人以吊装方式部署运行，节省空间，降低产线改造成本。
客户收益：产能提升40%至每小时400件，24小时连续性生产，成功替代8名工人。
案例：平板外壳冲压上下料
解决方案：采用10台XB7L机器人，外部统一控制，实现现场连续冲压作业。
客户收益：成功替代10名人工，极大降低工伤风险。
案例：智能音箱外套压合
解决方案：珞石TrueMotion功能实现高精度抓取，结合力控功能避免压合损伤。
客户收益：产能提升35%，达到日产能5000件，良品率大幅提高。
案例：蓝牙音箱检测
解决方案：1台珞石工业机器人对应8台测试工位，多线程同时运行，集成PLC功能，双夹爪取放设计，大大提升测试效率。
客户收益：节省4名工人，大幅提高企业产能。
案例：路由器检测
解决方案：机器人搭配夹爪进行产品上下料，一台机器人同时服务5台测试工位。
客户收益：节省2名人工，大大降低企业人工成本。
案例：电视屏幕板上下料
解决方案：珞石XB4机器人搭载重力补偿功能，确保移动过程中无抖动，不会造成屏幕损伤。
客户收益：节省2名人工，提高作业效率。
03 电子元器件
案例：继电器涂胶封装
解决方案：XB4机器人一次性抓取12只继电器完成底端面压装工序后再移动到出胶阀处运行涂胶最后完成涂胶固定。
客户收益：节省6名人工， 大大提高了产线的柔性化和生产效率。
案例：手表芯片检测
解决方案：XB4机器人，多自由度，占地空间小，搭配专属夹具实现手表芯片的快速抓取。
客户收益：一台机器人对多个工位，大大提高检测效率，帮助企业保证产品质量的同时实现产能和效率的提升。
案例：电感液态金属成型上下料
解决方案：XB7L机器人高速度、高精度，配合压铸机实现电感自动上下料。
客户收益：节省两名人工，避免工伤风险。
案例：电感浸锡
解决方案：XB7机器人一次夹取多颗电感，同时进行浸锡动作，高防护等级，确保高温下可正常作业。
客户收益：节省两名人工，提高企业生产效率。
3C电子行业发展快速，市场早已逐步从大规模、批量化、标准品生产，向定制化、柔性化转变。协作机器人拥有编程简单、即插即用、快速部署等优势，可以根据需求轻松切换产线，加快换产速度，提高生产效率，已成为企业当下实现敏捷性生产的关键。下期，协作机器人在3C行业的典型应用合集，敬请期待。
