企业痛点

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客户是一家优秀的系统集成商企业，终端是全球最大的服务器制造商与全球五大笔记本代工厂之一，为惠普、宏碁、联想等全球主流电脑品牌生产、组装笔记本电脑等产品。在终端企业的笔记本包装线上，对多种不同箱体贴标是其中最为重复单调、劳动量大的一个环节。由于多品种、小批量的生产特点，企业需要能够快速切换产线的柔性生产模式。效率低、成本高的人工作业方式越来越难以应对企业自动化升级挑战，传统的贴标机又无法满足多品种快速切换的柔性化生产需求。企业机器人换人需求较为迫切。

最初，在集成商客户的原有方案中选用了某日系知名品牌机器人。然而进口机器人整体价格较为昂贵，难以满足终端企业降本增效的需求，服务响应速度也较慢，无法及时配合集成商进行方案调整与评估，影响方案落地。经过多方对比寻找，集成商把目光转向了国产机器人领军品牌——珞石机器人。

解决方案

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在该场景中，机器人应用也有着不小的挑战。为了达到柔性产线的目标，上位机要和机器人频繁通信，通过有效的调度算法控制整个作业过程顺利进行，因此机器人通信接口的稳定性尤为重要。同时产线整体改造空间有限，机器人在线体内部运动空间很小，且由于每个包装箱体贴标位置不同，机器人要不停地变换姿态，很可能与其他设备甚至产品产生撞击风险。

最终，凭借更高速、更精准、更精巧的产品特点，珞石工业机器人不负众望，配合集成商拿下了终端客户。在打造的柔性化贴标产线中，通过采用4台通信接口开放丰富且稳定的珞石XB7L机器人进行多机协同作业，最高可满足客户250余种不同规格箱体、不同方位的贴标需求。与此同时机身紧凑精巧的珞石机器人以吊装方式部署运行，既节省空间，降低产线改造成本，配合碰撞检测功能，还巧妙地避免了可能因碰撞造成的经济损失。

客户收益

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珞石XB7L机器人所具备的更精准、更高速性能，保证贴标位置准确性的同时，将产能提升至每小时400件，使得产线运行效率及产品合格率得到了有效保障。而稳定可靠的产品特点，在完成多品种快速切换的前提下，满足现场24小时连续性生产要求，最终帮助终端客户成功替代了8名人工，助力其以更具性价比的设备获得了更快速的投资回报。

近年来，珞石机器人持续在产品性能上精益求精，不断在质量和服务上加大投入，配合系统集成商一起解决终端客户难题，已在上千家客户现场落地应用，价值收益深受肯认。未来，珞石还将与更多集成商伙伴合作共赢共创，以标准化的机器人本体和解决方案赋能集成商，服务于客户。