企业痛点

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客户是一家手机玻璃盖板加工企业，服务于国内外各大知名手机品牌。由于玻璃盖板生产加工工艺流程繁杂，其中在成型阶段需要用到玻璃精雕机进行精雕成形。在传统作业方式中，一般采用人工或专机来配合精雕机上下料，而随着劳动力成本的提高及终端产品的多种类、柔性化生产模式，这些上下料方式的弊端逐渐显现。

首先就工人来说需要完成的动作很简单，工作强度却非常大，很容易因疲劳延迟取放或者摆放位置不准确，从而影响产品品质和稳定性。工厂也越来越难找到愿意进行此工种的人员，居高不下的用工成本持续加剧企业的经营压力。虽然专机上下料从一定程度上解决了以上问题，但仍存在结构复杂、容易损坏、长时间作业故障率高以及维护成本高等缺点，不利于产品结构调整和换产，难以应对柔性生产的需求。企业把目光转向机器人，以期降本增效、扩大产能。

解决方案

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精雕机内部空间有限，作业环境充满水蒸气、油雾、切削液喷溅，对机器人实现自动化上下料造成了极大的困扰，精度、体积与防护等级都是需要考虑的必要条件。客户通过集成商多方对比，最后选择了珞石XB4机器人，并于2018年在客户现场完成了机器人导入。

首先，珞石XB4系列机器人具有极致紧凑型的机身以及中空手腕的设计，可以非常轻松集成到精雕机内部作业，无需企业重新部署产线，大大节省空间成本。机器人±0.02mm的重复定位精度，也保证了高精度的加工效果。

在充满液体喷溅的精雕机内部恶劣环境中作业，机器人的另一必要条件是需要经过长期的防水考验。在国内机器人行业内，珞石机器人率先取得SGS认证的IP67等级防护，并在测试车间搭建水池，用以长期测试机器人在水中作业的稳定可靠。此外，珞石机器人产品早前也已先后取得西门子PI认证、欧盟CE认证、ISO认证、中国CR认证，MTBF认证等，全方位保障了机器人在该场景中能够长期可靠运行。

客户收益

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通过近千家客户的验证，XB4系列机器人运行稳定性极佳，最长运行时间已经接近7年。在客户产线导入珞石机器人后，只需一位人工照看多台机床进行批量供料，机器人可24小时不间断作业，使得企业产线运行效率以及产品合格率得到了有效保障。而相对于专机，珞石机器人不仅实现了无故障稳定生产，还可适应企业柔性换产需求，长效成本大大降低。