企业痛点

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随着我国制造业正逐步由“中国制造”迈向“中国智造”，越来越多领域的优秀制造企业开展智能工厂建设，高铁领域也是如此。在某高铁轨枕智能化生产车间，现场各主要生产环节均配备了智能化设备，实现了安全、高效、智能化生产。

以往在螺旋筋套管安装环节，传统作业方式为人工安装。由于轨枕生产环境较为恶劣，员工劳动强度普遍较大，企业面临着招工难、用工成本高等问题。另一方面来说，人工作业效率低，过程中很容易出现套管漏装、下沉等情况，导致安装质量无法保证，影响着轨枕成品下线质量。企业希望实现套管螺旋筋安装环节的全程自动化，以此节省人力，提高生产质量和效率。

解决方案

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针对上述需求，珞石机器人打造了套管螺旋筋安装智能化解决方案，为客户解决了难题。

方案采用珞石XB10工业机器人，由机器人自动抓取螺旋筋放置到组装机上，然后与套管进行初步旋压装配，直至组装成整体，最后安装到模具定位轴上。该方案智能化地实现了套管螺旋筋抓取、放置、旋压、组装工艺，且套管安装质量统一、稳定，节省劳动力。