珞石机器人以“用机器人技术让生活更美好”为使命，致力于通过先进的机器人技术把人类从繁重、重复、不安全的工况中解放出来，一方面解决企业用工问题，提高生产效率，另一方面推动行业加速自动化、智能化转型。凭借涵盖3-220kg负载能力的工业及协作机器人完整产品矩阵，珞石机器人能够轻松胜任码垛工、焊接工、打磨工、搬运工、装配工等多种角色，助力各行各业实现高效生产。

人工码垛是食品、医药、3C、日化等生产内容重量小的行业中存在的典型的后道工序之一，其作为一种重复性高且劳动强度大的工序，正面临日益严峻的“招工难”和“用工贵”问题。这一挑战促使企业积极寻求更加高效的机器人智能化升级的解决方案，以应对劳动力市场的变动和成本上升的压力。

珞石柔性协作机器人CR-C系列：

• 体积和重量更小，支持任意角度安装，部署灵活方便；

• 图形化操作界面，简单易用，拖动示教功能，使用“零门槛”；

• 高灵敏度的碰撞检测功能，支持开放环境部署，无需围栏施工。

面向设备商或集成商，珞石提供包含六轴协作机器人以及适合码垛等应用场景的五轴协作机器人在内的标准机器人产品、码垛工艺包和二次开发接口SDK，可充分满足定制化开发要求。

面向终端客户，珞石提供完整的码垛工作站，其采用高度集成设计，占地面积小，轻便灵活，开箱即用，图形化触屏交互，极简操作，五步设置，三分钟完成，零编程；具备标准机器人产品的安全特性的同时，支持选配激光雷达。

在离散型制造场景中，拥有出色焊接技能的焊工人数呈老龄化趋势，同时手工焊接的艰苦恶劣工作条件使得年轻人越来越不愿意从事此类工作，许多企业开始寻求自动化焊接解决方案，以降低培训及用工成本，解决招工难问题。

珞石柔性焊接机器人：

• 无需控制柜，部署灵活，能够在厂区内自由移动；

• 采用柔性免编程技术，支持轻便拖动示教，即便是普通操作工也能快速上手操作；

• 融合多种焊接工艺，支持直线焊接、圆弧及整圆焊接、断续焊接、点焊等焊接轨迹。

珞石将帮助焊接行业应对劳动力短缺带来的冲击，助力行业智能化、可持续发展。

打磨是制造业中复杂且关键的一道工序。一方面打磨工艺复杂多变，传统的人工抛光打磨十分依赖老师傅的经验和判断；另一方面打磨工作环境恶劣，噪音大、粉尘多，传统人工方式面临用工贵、招工难、效率低、品质难保证等问题。

珞石工业机器人：

• 机器人本体搭载自研xCore控制系统，在速度、精度、柔顺性等方面性能优异；

• 柔顺力控系统，配备力控打磨工艺包，实现打磨压力闭环控制，可柔顺平稳地打磨铸铝、铸钢、锻打、塑胶和砂芯等各式品类的工件。

• AutoGen智能视觉系统可实时采集处理工件信息，结合工艺要求自动规划生成机器人运行轨迹，补偿工件不一致带来的打磨误差，解决“小批量多种类”换产难题；

• 机器人离线编程与仿真软件RokaeStudio，满足复杂连续曲面路径仿真建模及机器人干涉情况等仿真需求，缩短编程时间并提高编程效率。

随着制造业普遍向着智能化、柔性化的方向发展，企业车间对机器人的可移动性、灵活性的作业方式的呼声越来越高，期望能够完成识别、抓取、转运、装配等多样化任务，节省高昂的人工成本费用的同时提升生产效率。

珞石CMR系列复合机器人：

• 适配3-18kg负载柔性协作机器人；

• 支持激光SLAM、二维码等多种导航方式，能够自主规划路径并构建环境地图，无需对场地进行改造，适应性强；

• 机械臂重复定位精度 ±0.03mm，导航精度±10mm，搭配2D/3D视觉，满足复杂场景下的自动搬运、分拣、装卸等作业要求；

• 现已大规模应用于机床加工、3C电子、半导体、一般工业、生物医药等行业。

珞石机器人深耕汽车零部件、3C电子、一般工业、光伏、锂电、商业等领域，已在焊接、打磨、码垛、去毛刺、上下料、装配和检测等多个关键场景实现了规模化的应用落地。2024龙年已然开局，珞石将继续不遗余力地为各行各业提供高效的机器人产品和解决方案等服务，加速推动行业智能化转型与升级。