企业痛点

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随着储能技术的不断发展和应用场景的不断扩大，储能行业迎来更广阔的发展前景。行业加速智能化、高效化和自动化发展进程，企业也需要更柔性、更智能的生产线，满足当前生产需求，提高生产效率和产品质量。

解决方案

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珞石机器人综合考量产品工艺要求、生产节拍要求以及未来产品持续升级需求，成功打造储能换热水冷机组智能生产线，产线规模宏大，包含装配工位、缓存工位、焊接工位、气密检测、卤素检测、冷媒加注、喷淋测试、烘干测试、水系统测试、安规测试、商检测试、CCD影像检测、自动打包工位等不同功能工位。

产线配置有MES系统，产线所有工位设备数据经由PLC上传至产线MES系统进行本地化数据库存储，厂级MES系统亦可对产线MES数据库进行相关生产数据查询，实现精准追溯，保障产品质量。

产线遵循如下原则：

1. 先进制造原则：选用先进、高效组装和测试和检测技术，整体工艺技术水平处于行业领先地位。

2. 绿色环保原则：产线设计绿色环保，采用高效除尘技术，所有焊接工位都考虑焊烟除尘处理，淋雨、烘干、商检工位均采用隔离房式设计，集中处理环境及噪音问题影响；

3. 自动化物流原则：输送辊道自动输送方式相结合，预留AGV物流系统接口并结合信息技术和MES系统对接调度，实现产线的自动化输送；

4. 少人化原则：对于装配可实现自动化的工位才用无人装配、自动打钉、自动CCD检测、自动测试等技术，减少产线用人量，提高产品产品质量；

5. 集约用地原则：线体内布局紧凑，考虑单件流的生产方式，考虑单位面积投资密度；

6. 经济型原则：降低浪费，减少不必要的工序，合理利旧设备；

7. 柔性化原则：考虑节拍不一致、工序间必须的等待时间设置合理的缓存和预留工位，也有利于后期节拍提升，同时产线可兼容多个机组产品的生产；

8. 信息化集成原则：定制化开发智能产线控制系统的数据具备可采集性、准确性、完整性和实时性，对关键数据进行记录和上传；产线充分考虑并预留软件和硬件的升级空间。

客户获益

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通过先进的智能化制造设备和技术，珞石打造了整体工艺技术水平行业领先的储能温控机组智能生产线，可满足单台套3min生产节拍及单班10小时200台套产能要求，为客户高品质、高效率的液冷储能机组生产制造赋能。