案例丨buff已叠满,看如何打造3C行业柔性智造“最优解”-珞石科技
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案例丨buff已叠满,看如何打造3C行业柔性智造“最优解”

2022-06-20

3C行业竞争逐年加剧,机器人换人、智能化升级成为各企业提高企业竞争力的必经之路。珞石机器人在3C行业探索深耕,与行业内知名集成商、设备商达成合作,产品长期在行业龙头企业服务。今天要分享的就是珞石机器人在3C行业的应用案例——笔记本包装柔性化贴标。


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客户痛点


客户是一家优秀的系统集成商企业,终端是全球最大的服务器制造商与全球五大笔记本代工厂之一,为惠普、宏碁、联想等全球主流电脑品牌生产、组装笔记本电脑等产品。在终端企业的笔记本包装线上,对多种不同箱体贴标是其中最为重复单调、劳动量大的一个环节。由于多品种、小批量的生产特点,企业需要能够快速切换产线的柔性生产模式。效率低、成本高的人工作业方式越来越难以应对企业自动化升级挑战,传统的贴标机又无法满足多品种快速切换的柔性化生产需求。企业机器人换人需求较为迫切。


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最初,在集成商客户的原有方案中选用了某日系知名品牌机器人。然而进口机器人整体价格较为昂贵,难以满足终端企业降本增效的需求,服务响应速度也较慢,无法及时配合集成商进行方案调整与评估,影响方案落地。经过多方对比寻找,集成商把目光转向了国产机器人领军品牌——珞石机器人。


解决方案


在该场景中,机器人应用也有着不小的挑战。为了达到柔性产线的目标,上位机要和机器人频繁通信,通过有效的调度算法控制整个作业过程顺利进行,因此机器人通信接口的稳定性尤为重要。同时产线整体改造空间有限,机器人在线体内部运动空间很小,且由于每个包装箱体贴标位置不同,机器人要不停地变换姿态,很可能与其他设备甚至产品产生撞击风险。


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最终,凭借更高速、更精准、更精巧的产品特点,珞石工业机器人不负众望,配合集成商拿下了终端客户。在打造的柔性化贴标产线中,通过采用4台通信接口开放丰富且稳定的珞石XB7L机器人进行多机协同作业,最高可满足客户250余种不同规格箱体、不同方位的贴标需求。与此同时机身紧凑精巧的珞石机器人以吊装方式部署运行,既节省空间,降低产线改造成本,配合碰撞检测功能,还巧妙地避免了可能因碰撞造成的经济损失。


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客户收益


珞石XB7L机器人所具备的更精准、更高速性能,保证贴标位置准确性的同时,将产能提升至每小时400件,使得产线运行效率及产品合格率得到了有效保障。而稳定可靠的产品特点,在完成多品种快速切换的前提下,满足现场24小时连续性生产要求,最终帮助终端客户成功替代了8名人工,助力其以更具性价比的设备获得了更快速的投资回报。


近年来,珞石机器人持续在产品性能上精益求精,不断在质量和服务上加大投入,配合系统集成商一起解决终端客户难题,已在上千家客户现场落地应用,价值收益深受肯认。未来,珞石还将与更多集成商伙伴合作共赢共创,以标准化的机器人本体和解决方案赋能集成商,服务于客户。


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